数控车床自动化走刀机的5大技术特点

　　数控车床自动刀具机是一种高性能、高精度、低噪声的刀具自动车床，是一种由凸轮调整加工程序的自动加工机床。非常适合铜、铝、铁、塑料等精密零件的加工制造，适用于仪表、时钟、车辆、摩托车、自行车、眼镜、文具、五金浴室、电子零件、连接器、计算机、手机、机电、军用等领域，特别是更复杂的零件。

　　数控车床自动刀具有自动加工、加工速度快、复杂零件一次加工成型、尺寸精度准确可靠、自动送料、自动关机、生产效率高等优点。

　　1、刀式生产工艺：用简单夹紧工件，根据刀上下左右移动加工工件。刀式自动车床配有5把刀，刀台按1号、2号、3号、4号、5号刀。每组刀架可安装1-2把刀，1号和5号为车削直径，2号、3、4通常是切割槽、倒角、断开等过程。两个尾轴、两个钻头、一个丝锥和一个板牙可以同时切割，攻击、铣削、板牙和压花可以同时加工。无需手工制作，复杂零件可同时进行车外圆、球面、锥面、弧面、阶梯、槽、压花、钻孔、攻击、板牙、切割等工序，整个过程可通过一次加工完成。

　　2、规格控制精度高：车床主轴精度可达0.003mm、滚轮调整由千分尺控制，规格控制精度可达0.005mm、主轴转速小于2000-8000RPM。切削进刀量小可控制到0.005，零件粗糙度(铜件)小可达Ra0.04-0.08。

　　3、自动送料:送料机构自动给主轴送料，自动停车报案后，生产过程无需人工看料，实现全面自动化的生产过程。操作员可以同时操作多台机器。

　　4、高生产效率：机床根据凸轮控制生产过程，每旋转完成一个生产过程。凸轮速度为1.0-36转/分钟，可调整不同的加工零件，每分钟可加工30个零件，因为5把刀可同时切割，加工效率很高，是一般数控计算机车床和仪表车床。

　　5、给料自动化和切割工具自动移动均采用凸轮进行调整。刀式自动车床采用两种凸轮：一种是圆柱形，使其端面形成多种形状，使凸轮旋转，根据传动曲轴和转臂连接，将凸轮的旋转运动转化为刀具平台的直线运动。凸轮称为碗形凸轮，主要用于切割加工件的径向切割位置。另一种是圆板形状，将其外围制成所需的形状，然后通过与刀具平台相连的传动杆将凸轮的旋转运动转化为刀具的直线运动;该凸轮主要用于加工件的轴向切割位置。产生这两个凸轮的上、下、前、后运动，可使工具倾斜或曲线位置移动。
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